La 5G, pour une meilleure gestion des données dans l’industrie
Le volume mondial de données ne cesse d’augmenter, d’ici 2026 un utilisateur moyen utilisera 3,6 fois plus de données avec son smartphone qu’il ne le faisait en 2020 et, ce phénomène ne s’applique pas qu’aux particuliers. L'industrie connaîtra, elle aussi, une croissance considérable de ses propres données tout en demandant plus de fiabilité, de sécurité et de rapidité. Et c’est là que rentre en jeu la 5G.
Pour mieux comprendre ces enjeux voici quelques explications : la 5G favorise l’échange de données au sein d’une industrie, notamment grâce à une très faible latence, qui permet de faire circuler efficacement un flux conséquent d’informations en temps réel. Cette capacité permet de faire preuve d’une plus grande agilité dans les prises de décisions, avec par exemple la mise en place d’une maintenance prédictive.
Typiquement, sur un site de production, le bénéfice de la 5G réside dans la personnalisation de la production. Chaque industriel peut (re)configurer ses usines intelligentes et s’adapter instantanément à l’évolution des besoins et des produits afin de répondre à la demande de ses clients.
La 5G offre également une meilleure fiabilité et une grande sécurité, deux critères essentiels pour la communication et l’exploitation à distance de sites de production. Ce procédé permet notamment de garantir à l’ensemble des acteurs de la chaîne de production, une vision unifiée des données, et ce, qu’importe leur situation géographique.
Une réponse ciblée à des besoins industriels multiples ou Network Slicing
La 5G permet le découpage efficient et simplifié de différents réseaux privés au sein d’une seule et même entreprise ou d’une usine. C’est ce que l’on appelle : Network Slicing.
Ce découpage réseau permet de dédier une capacité de ressources à un usage précis. Par exemple, un constructeur peut découper son réseau en plusieurs parties afin d’assurer un meilleur débit pour son parc de robots autonomes et allouer une autre partie du même réseau à ses drones de surveillance de site, moins gourmands en débit. Il lui sera par ailleurs possible, lorsque les besoins diffèreront, de changer à nouveau de découpage pour optimiser son réseau ainsi que sa productivité.
Cette procédure permet également de réduire les temps de latence entre différentes parties d’une usine ou encore comme vu précédemment d’améliorer le débit. Au travers de ces découpages, l’accès aux données se fait aussi plus fiable grâce à une sécurité repensée et adaptée. Une solution qui permet aujourd’hui un gain de productivité et de performance.
Enfin, cela permet aussi de dédier des usages à différents utilisateurs (par exemple, autoriser des services et accès différenciés à du personnel, des sous-traitants ou à des utilisateurs qui auraient des droits différents).
Le Network Slicing devient dès lors une innovation indispensable pour une gestion éclairée, efficace et en temps réel de chacune des activités de l’entreprise. Elle permet ainsi de dynamiser la coopération au sein de l’industrie.
L’automatisation dans l’industrie, pour un futur durable
Dans un écosystème en perpétuelle évolution, optimiser, sécuriser et simplifier l’ensemble des processus de production devient un enjeu de développement majeur pour les industriels. L’automatisation sans fil et en temps réel des processus est un réel bénéfice découlant des nouvelles technologies créées par le réseau 5G.
Ces bénéfices permettent aujourd’hui l’essor de nouvelles usines intelligentes développant un environnement de travail plus intelligent et moins statique favorisant l’agilité et la réduction des dépenses énergétiques.
En effet, l’automatisation en temps réel des machines et des process permet de favoriser l’efficacité énergétique des opérations de production. Chaque poste de travail peut partager des informations précises sur sa productivité et sa performance environnementale. Le gestionnaire de production peut alors analyser précisément, et en temps réel, le procédé de production d’un système afin d’établir les facteurs qui influencent l’utilisation d’énergies ou les risques. Cette analyse lui permettra ensuite de prendre des décisions plus rapides, plus efficiente et améliorant la performance de tous.
Ericsson a ainsi pu réduire de 65% la manutention manuelle dans son usine intelligente 5G au Texas et améliorer de 120% la production par employé grâce à l’automatisation de certains de ses systèmes et processus.
De plus, l’impact environnemental d’une usine, grâce à son automatisation et son réseau 5G, est réduit : diminution de le consommation énergétique de 24% et de l'utilisation de l'eau de 75%.
En tant qu’outil de connectivité le plus rapide et le plus fiable du monde, la 5G permet aux industriels de veiller à leurs dépenses et d’agir pour un monde plus durable.
Un environnement de travail plus sûr et agréable grâce à la 5G
Les nouvelles technologies au fil du temps ont toujours eu une mission primordiale à accomplir : faciliter la vie des humains. Et c’est exactement ce que l’installation de réseaux 5G au sein d’une entreprise va permettre d’accomplir. Il existe aujourd’hui de nombreux cas d’usage et d’innovations de ce type. En voici quelques exemples :
Pour faciliter la circulation au sein d’un site ou d’une usine, certaines optent pour la mise en place de robots mobiles autonomes qui se déplacent dans les usines par eux-mêmes permettant la circulation plus facile et plus rapide d’un outil ou objet au sein d’un bâtiment ou d’un site industriel. C’est notamment le cas dans l’industrie automobile où il est désormais possible grâce aux bénéfices de la connectivité cellulaire 5G de faire manœuvrer à distance des véhicules à guidage automatique (AGV). Le réseau 5G d’Ericsson en collaboration avec SICK, un fabricant leader dans le domaine de l’intelligence des capteurs, permet d’automatiser des véhicules afin qu’ils puissent détecter leur environnement et modifier leur trajectoire de manière indépendante lorsqu’ils rencontrent des obstacles.
Un autre exemple de cas d’usage est la création d’un exosquelette intelligent grâce aux réseaux privés 5G capable d’augmenter la force d’un utilisateur de 20%. Une solution innovante pour aider les manutentionnaires dans la levée de charge lourdes permettant une augmentation de la performance et de l’efficacité mais aussi la sauvegarde la santé des utilisateurs.
Grâce à la réduction des temps de latence qu’offre la 5G, les industriels ont aujourd’hui une meilleure vision des interactions entre les machines mais aussi au sein de l’usine. Ils peuvent alors agir plus rapidement et efficacement sur les différentes failles qui nuisent au bon déroulement de leurs opérations. La sécurité ainsi que la santé de tous sont des enjeux cruciaux dans le développement de solutions et d’innovation et d’autres cas d’usages sont à venir.
