Skip navigation

Ericsson USA 5G Smart Factory

次の言語でもお読みいただけます。 English 日本語

スマートマニュファクチャリング

 

エリクソンUSAの5Gスマートファクトリーでは、全米の5Gネットワークを支える装置を製造しています。インダストリー4.0による5Gの可能性を体現してフル稼働中のこの工場は、インテリジェントな自動化を実現し、操業全体にわたってリアルタイムデータを活用しています。

エリクソンは120年近くにわたって米国の人々をつないでいます。エリクソンは、全米の大手通信事業者や数多くの地域の通信事業者の信頼できるパートナーとして、お客様にさらに寄り添うために、米国への投資を強化しています。5Gスマートファクトリーは、5Gの展開を加速させ、米国に先行者利益をもたらし、新たな雇用を創出し、技術的進歩の新時代を切り開いています。

工場で製造された製品はBABA(Build America, Buy America)に準拠しています。

150 百万ドル
投資額
> 500
新しい雇用
300000
平方フィート
1 st
初のBABA(Build America, Buy America)準拠の5G製品

米国で5Gの未来を築く

テキサス州ルイスビルにあるエリクソンの米国5Gスマートファクトリーは、次世代の5Gインフラ構築の最前線に立っています。私たちは、強靭で安全なサプライチェーンを構築し、雇用を創出し、5Gにおける米国のリーダーシップを維持するために、米国に投資しています。エリクソンはテキサス州で作られたネットワーク技術により、米国におけるイノベーション、経済成長、技術的優位性の推進に取り組んでいます。

エリクソンUSAの5Gスマートファクトリーが世界経済フォーラムの「グローバルライトハウス」に認定

テキサス州ルイスビルにあるエリクソンの米国5Gスマートファクトリーは、世界経済フォーラムから4IR(Fourth Industrial Revolution)の世界的なフロントランナーとして認められました。フォーラムはエリクソンの工場における次世代技術の展開とその影響を認め、名誉ある「*グローバルライトハウス」の称号を授与しました。

Learn More

5Gスマートファクトリーは、5Gおよびネットワーク容量を増やすAdvanced Antenna System無線装置を製造しています。最先端の工場には、高速で安全なセルラー接続が設置されています。高度に自動化されたこの5Gスマートファクトリーは、プロセスを最適化して効率を高め、自動化によって生産性を向上させるスマート製造の先駆けとなっています。

5Gスマートファクトリーは、エリクソンの米国への投資の一例です。自社の5G機器を米国のお客様の近くで組み立てることで、エリクソンのサプライチェーンの安全性が強化されています。

ユースケース

ユースケースは、テクノロジーを使って実際の問題をどのように解決するかを共有する方法です。エリクソンUSAの5Gスマートファクトリーのユースケースは、さまざまな状況における事業上の課題を解決できる幅広い応用分野をカバーしています。工場の主なユースケースのいくつかを以下にご紹介します。

CBRSベースのスマート無線接続によるインダストリー4.0の強化

エネルギーの監視と管理

エネルギーの監視と管理

エネルギーの監視と管理

 

工場は相当量のエネルギーを消費します。デバイスレベルでのエネルギー消費の可視化の欠如は、工場管理に最適化戦略を組み込む上で障害となります。4Gコネクテッドエネルギー監視および管理ソリューションは、トラッキングの目的で工場内のエネルギーを使うすべての機器のデータを収集します。これによりエネルギー消費量をリアルタイムで把握したり、事前に設定されたルールに基づいて特定の装置をオン/オフしたりでき、工場のエネルギー消費量を5%削減できます。

課題
  • 工場を含む建物でエネルギーの40%、電力の70%が使われている
  • デバイスレベルでのエネルギー消費の可視性の欠如が最適化戦略の妨げとなっている
ソリューション
  • エネルギーを消費するすべての機器を監視し、ルールに基づいてオン/オフする機能
  • BMS(Building Management Systems)からデータを収集してデータレイクでトラックし、リアルタイムのエネルギー消費量を大画面で表示
考えられる影響
  • コスト: エネルギー消費の監視と制御の改善により光熱費を5%削減
  • 可視性: 実際の電力消費量の可視性向上により、エネルギー事業者との電力消費単価の交渉が有利に
考えられる応用分野の例
  • 製造
  • 農業
  • 小売業とスマートビルディング
リモートサポートのための拡張現実

リモートサポートのための拡張現実

リモートサポートのための拡張現実


工場での保守は、現場のノウハウが不足していれば困難です。各拠点に保守のための労力を維持し、修理のためにベンダーを招くには費用がかかります。

各拠点に保守部門を維持するコストは高く、修理のためにベンダーを外部から招くにもコストがかかります。5Gを活用したAR(Augmented Reality)は、工場のチームに専門家の仮想ガイダンスを提供して機器のトラブルシューティングと修理を行います。ヘッドセットを搭載したシステムは、音声、動画、注釈をリアルタイムで共有できるため、サービス担当者がどこにいても、より迅速で正確なサポートが可能になります。ARのサポートにより、人件費、出張費、ベンダーのコストが削減され、機器の稼働時間も増えます。

課題

  • 米国の製造業の労働者の約27%が今後10年間で退職する予定であり、現場の専門知識不足に起因して特定の修理がますます困難になる
  • 各拠点で保守部門を維持するコストがかさむ。修理のためにベンダーを招くのも費用がかかる。

ソリューション

  • 保守チームが機器のトラブルシューティングや修理に使うARヘッドセット
    • 中央またはベンダーのサポートチームへ接続
    • ステップバイステップのシステム生成とナレッジベースのガイダンスをリアルタイムで取得

考えられる影響

  • 人件費: プラント保守の労力を10%削減
  • ダウンタイム: トラブルシューティングの効率化により、機器のダウンタイムを5%削減
デジタルな手段による安全性と品質の確保

Digital adherence for safety and quality

デジタルな手段による安全性と品質の確保


ヘルメット、静電気防止ジャケット、保護メガネ、靴カバーなどを含め、工場などの施設では、従業員と訪問者の安全とセキュリティが最も重要です。しかし全員が安全及び品質規則に遵守していることを人力でチェックするのは、時間がかかり面倒です。動画分析プラットフォームはカメラを使って服装や物体を検出し、安全な服装が使われているかどうかを通知します。適切な機器を使うことでコンプライアンスを向上させ、施設内の事故を10%削減できます。

課題
  • 製造業の接続が進む中、企業は従業員と訪問者の両方の安全性とセキュリティを確保するためのより現代的な方法を見出す必要がある
  • 従業員や訪問者が安全ジャケットや靴カバーなどを着用して安全及び品質規則を遵守していることを人力で確認するのは面倒
ソリューション
  • 訪問者や従業員が安全ジャケット、靴カバー、聴覚保護具、保護メガネを着用しているかどうかを「Yes」か「No」で通知する服装検出機能を備えた動画分析プラットフォーム
  • プラットフォームは人、モノ、イベントを検出できる
考えられる影響
  • コンプライアンス: コンプライアンスを10%向上させ、事故を低減
考えられる応用分野の例
  • 製造業
  • エネルギー及び公益事業
  • 医療
 
無線装置生産のエンドツーエンドのデジタルスレッド

無線装置生産のエンドツーエンドのデジタルスレッド

無線装置生産のエンドツーエンドのデジタルスレッド


機械のダウンタイムは、メーカーにとって大きなコストとなります。コンポーネントの履歴がないと、障害の根本原因のトラブルシューティングが困難になり、コストと時間がかかります。エンドツーエンドのデジタルスレッドソリューションは、各無線機のコンポーネント、サプライヤー情報、試験結果、以前のトラブルシューティングのトラックの完全な履歴を収集して記録します。根本原因を信頼できる唯一の情報源から迅速に分析できるため、修理コストを約20%削減できます。

 

課題

  • 計画外のダウンタイムが世界の製造業に年間500億ドルの損失をもたらしている
  • コンポーネントの履歴がなければ故障の根本原因を特定するのが難しく、機械のダウンタイム、手戻りや修理コストの増加、故障の繰り返しにつながる

ソリューション

  • サプライヤー情報、試験結果、トラブルシューティング、実行者などを含む各無線機のコンポーネントと製造の完全な履歴
  • 無線装置の履歴に関する信頼できる唯一の情報源(データレイク内)により、迅速な根本原因分析が可能

考えられる影響

  • コスト: 装置のダウンタイム、手直し、繰り返し発生する故障の減少により修理コストを15〜20%削減

考えられる応用分野の例

  • 製造業
  • 医療
 
機械学習による外観検査

機械学習による外観検査

機械学習による外観検査

 

目視検査は時間がかかることが多く、エラーのリスクも高くなります。照明条件と乱雑な背景は、従来型の機械による外観検査の性能に影響します。高解像度カメラと機械学習アルゴリズムを活用した目視検査を行うことで検査精度を高め、検査時間を短縮します。

課題
  • 目視検査には時間がかかり、エラーは通常20〜30%の範囲
  • 従来の検査装置は照明条件や乱雑な背景の処理を苦手としていた
  • 誤検知や見逃しが多いと、機械のダウンタイムや手戻りが発生する
ソリューション
  • 高解像度カメラと機械学習アルゴリズムの組み合わせにより、生産現場の基板検査の精度を向上させる
考えられる影響
  • 人件費: 検査時間を5%短縮
  • スループット: 誤検知エラーの減少によりスループットが5%向上
考えられる応用分野の例
  • 製造業
  • エネルギー及び公益事業
 
自動開梱プロセス

自動開梱プロセス

自動開梱プロセス


従来の工場業務の50〜80%は人力で行われています。材料を少しずつ開封し、ある容器から別の容器に移すデカンティングプロセスは労働集約的な作業です。材料は常に均一な順序で納品されるとは限らず、構造化と整理に時間がかかります。自動化されたロボットは材料を識別して、構造化されていない容器からそれをピックアップします。その後材料は、生産ラインで自動的に受け取れるよう、特定の方向と位置でトレイに配置されます。デカンティングプロセスの自動化により、労働者のキッティング時間が50%短縮され、稼働時間が増加します。

課題
  • 工場の仕事の多く(約72%)は、部品を開梱して自動ラインでピックアップできるようにトレイに慎重に配置するなどの人力作業
  • 輸入した材料は必ずしも一定の順番で納品されるとは限らない
ソリューション
  • 構造化されていない容器から材料をピックアップし、生産ラインで自動的に受け取れるように特定の方向と位置でトレイに配置する
考えられる影響
  • 人件費: キッティングを行う倉庫作業者が50%減少
  • 稼働時間: より効率的な開梱により5%増加
考えられる応用分野の例
  • 製造業
  • 農業

 

エリクソンの人材

5Gスマートファクトリーは、未来の革新的なテクノロジーとキャリアへのアクセスを提供します。デジタルスキルを持つエリクソンの従業員は、次のイノベーションプラットフォームを形成するチームの一員です。私たちのチームに参加してください。

スマートで持続可能な工場は雇用の創出に繋がるのでしょうか?

エリクソンの上席ソリューションアーキテクト、マーク・ハーン(Mark Hahn)が、米国のテキサス州ルイスビルで革新的な5Gスマートファクトリーを創設したチームの一員に加わった経緯を語ります。

世界経済フォーラムから「グローバル・ライトハウス」に認定されたエリクソンの5Gスマートファクトリーは、高度に自動化され効率化されていると同時に、そのエネルギーは100%再生可能電力で賄われています。

24 %
ベースラインよりも高いエネルギー効率
17 %
必要な電力中に現地のソーラーパネルで生産された電力が占める割合
40000 ガロン
雨水を集めて再利用するためのタンク
最大 5
輸送距離の短縮

エリクソンは、2030年までに企業活動のカーボンニュートラルを実現するという目標を掲げています。革新的で持続可能な技術への投資により、スマートファクトリーは、施設のエネルギー消費と作業者の移動によるCO2排出量を実質ゼロにすることができます。気候変動対策の目標について、くわしくはこちらをご覧ください。認証の取得後、このスマートファクトリーは、LEEDゴールド認証とLEEDゼロカーボン認証の両方を取得した世界で初めてのエリクソンの施設となります。

エリクソンが米国で持続可能な5G対応スマート製造をどのように実現しているかをご覧ください。

https://www.usgbc.org/leed

News and media

Featured

Expansion of USA 5G Smart Factory

Ericsson announces the next chapter of 5G manufacturing in North America with an expansion of the USA 5G Smart Factory.

 

Can a factory be smart, sustainable and create jobs?

Listen to Mark Hahn, a Senior Solutions Architect at Ericsson, and his story on being part of the team that created the revolutionary 5G Smart Factory in Lewisville, Texas, USA.

Recognized as a “Global Lighthouse” by the World Economic Forum, the Ericsson 5G Smart Factory is highly automated and efficient, while also powered 100% by renewable electricity.

More in manufacturing

5G for manufacturing

In an era of intense volatility due to shorter business and product lifecycles, manufacturing companies around the globe are under extreme pressure. Margins are being squeezed more than ever as components increasingly become more varied and complex to produce, workforces are aging and becoming costlier to maintain.

Smart manufacturing

The manufacturing industry is entering Industry 4.0. In the quest for lean manufacturing and smart production, petabytes of data are being generated and streamed for analysis. This makes safe and sustainable management of data and devices a challenge.

Welcome to the smart factory

The fourth industrial revolution has arrived, and it will transform manufacturing as we know it.

Contact us

Ericsson USA 5G Smart factory

2601 S. Valley Parkway,
Lewisville, TX, 75067

View on Google map

Get in touch!

Questions? If you’re interested in learning more about Ericsson’s 5G Factory, please send us a message below.